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    聚焦安川机器人优秀集成商之盟立自动化

    自安川机器人进入中国,通过与本地优秀系统集成商展开紧密合作,实现安川机器人在中国的广泛应用。

     

    为培育更多优秀的机器人系统集成商,安川电机先后在上海、广州、成都等地分别设立机器人技术中心,为系统集成商提供“展示、培训、测试、方案、售后”的全方位支持,增强合作伙伴的机器人系统集成能力。

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    安川机器人的强力竞争优势不仅体现在性能卓越的机器人以及系统控制技术,更体现在聚集在安川周围的众多优秀机器人系统集成商。所以,安川特别策划“优秀系统集成商系列”专访活动,对话集成公司高层,共同探讨优秀机器人系统集成商的成功秘诀。

     

    此次我们将聚光灯投射在与安川电机合作25年、并且已在机器人系统集成领域深耕27年的盟立自动化(股份)有限公司(以下简称“盟立”)。

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    盟立自动化科技(上海)有限公司大楼

     

    27年累计销售7,000多套机器人系统

     

    盟立自1989年成立以来,累计销售安川机器人7000多台套, 应用遍布汽车、摩托车、运动器材、家电、LCD、食品、陶瓷、工程机械、机电、光电、半导体等各行业,连续多年保持10%~20%的增长,大陆机器人处员工80人, 2012年营业收入破亿。而盟立两岸目前在职员工共1120余名, 2015年营业收入人民币17亿元,于大陆分公司及售后遍布宁波、苏州、南京、广州、武汉、重庆、深圳、厦门、德州、烟台、杭州、合肥、天津等重要城市。

     

    据总经理方玉岗介绍,昆山新工厂将于年内动工,预计2017年投入使用。全国密集的事业据点分布使盟立的售后服务能够做到“接报修电话2小时做出反应,全国24小时人员到位,各服务据点3小时人员到位”的承诺,具有领先同行业的快速反应能力。97年进驻上海开始布局中国市场的安川机器人系统集成业务。

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    盟立自动化机器人系统集成群总经理 方玉岗

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    盟立仓库内近百台安川机器人

     

    盟立的机器人应用系统业务推广一直紧跟着制造业发展的趋势,早期台湾以摩托车、汽车及运动器材产业发展为主,故开发焊接、点焊、压铸取放、去毛边、加工取放、冲床取放、水刀切割、超声波切割、激光焊接和切割以及铝轮圈浇铸等行业的自动化需求。

     

    近十年来台湾地区液晶面板及触摸屏行业蓬勃发展,盟立提供配合机器人应用的、整线整厂的生产自动化生产设备。与此同时中国市场汽车产量跃居全世界前列, 盟立为客户提供全车系各种零配件生产的自动化设备。近期响应工业4.0、智能制造的需求,盟立又增加了在线检测、焊接条件实时监控系统及智能生产管理系统等内容。

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    遍布全国的分公司及售后服务网点

     

    方玉岗透露,要成为机器人集成行业的佼佼者,其突破点在于完善系统的集成,拓展机器人使用外延,真正实现生产全过程自动化。盟立拥有物流仓储自动化、机器人系统、工业控制器及信息系统四大产品事业,可以为客户提供从投料、制造、搬运及至包装仓储的生产线全自动化,而这正是盟立27年以来能够始终保持强劲市场竞争的一大优势。

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    自主研发国内首条钢瓶生产线

     

    作为机器人行业的系统集成商,技术实力是基础同时也是命脉。盟立作为安川长达25年的合作伙伴,拥有其独特的技术优势。方玉岗介绍,盟立年均投入500万元(人民币)用于新技术研发,来不断增强公司的技术实力。

     

    下图是盟立研发的国内首条钢瓶生产线:3台安川机器人正在长达33米的导轨上进行测试。




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    正在测试的国内首条钢瓶生产线

     

    盟立机器人行销营业部冯兰芳进一步介绍,“这条国内首条钢瓶生产线是客户主动找盟立进行设计的,长达33米的生产线导轨是技术难点。同时,3台400KG负载的安川机器人在导轨上进行协同作业又是一大亮点,为了确保安全,设计团队通过增设储气罐,确保在断电断气的情况下钢瓶不会掉落。”

     

    安川盟立紧密合作,共同开拓机器人新应用领域

     

    盟立自动化机器人系统集成群总经理方玉岗表示:“2011年盟立机器人事业部营业收入人民币8,300万元,2012年1.24亿元,2013年1.41亿元,2014年1.72亿元,2015年1.59亿元。安川盟立已有长达25年的合作,之所以选择安川,是因为我们非常看重安川对系统集成商的鼎力协作,安川持续研究开发定期推出更高端机型,并提供全系列机种可适应各种环境及应用需求,尤其是在电机、光电及半导体等行业,这是其他机器人厂家不可比拟的优势。

     

    未来希望能够与安川进行更加紧密的合作,共同合作拓展各种应用,除了提高自身集成及服务能力外,还会积极拓展汽车行业以外应用如3C行业及研磨抛光相关的应用。

     

    众所周知,3C行业最大痛点即是产品周期太快,往往系统设计开发制造时规格已变动, 刚要试量产,产品可能就要下架了,所以高弹性高智能设计的机器人系统才能符合3C行业的这一特性。”

     

    未来研磨抛光的需求会越来越高,因环境差作业员不愿从事,会导致产品质量无法一致,但研磨有技术门槛,除了研磨工具多样外, 还要解决工件尺寸的变异性及繁琐耗时的路径教导工作,所以盟立一方面积极开发可顺应尺寸变异的工具,另一方面离线路径自动生成也是我们努力的方向。希望在3C行业等一般行业应用的深入挖掘和研发给两家公司带来新一轮的市场增长爆发。